详细铅门设计要求说明

随着技术与经济的不断发展，在许多工业领域，铅板门应用不断扩展。随着待检工件的体积和壁厚逐渐增大，所要求的射线强度随之提高，但利用具有强的能量和穿透力的γ射线对大型压力容器等进行探伤,会对人体造成更大的伤害，为此对射线防护提出了更高的安全要求。在设计时一定要保证安全系数，有效的防护措施一定要到位。探伤室周围主要由墙体、运送待检工件的大门、迷宫处的小铅门组成，墙体和门体的形式、厚度及结构必须满足相关的工业γ射线、X射线探伤卫生防护标准GBZ132-2002及GBZ117-2006标准。为了满足防护射线的要求，使得防护铅门的尺寸和重量都很大，与一般的大门有着不同的开启关闭传动机构和门体结构设计的要求(目前还没有统一完整的行业标准)。随着技术和生产制造业的发展，今后会研制出自动化程度高、技术含量高、维护方便、安全防范措施更加完善的防护门，以满足使用和防护要求

nbsp; 1、铅板门结构的类型和特点分析

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为了保证大直径的环形集箱等压力容器能够进出，所以门框尺寸必须加大，这样门的重量将大于30t，按照环评要求，对以下几种方案的特点进行分析，根据具体情况确定终方案。

1)上置直接驱动型 nbsp;

采用铅作为防护材料的门板结构，电机直接带动主动轮在横梁上行走，门体重量主要作用在支撑轮上，采用单一的支承行走轮，主要特点是可避免支承铅门的导轨与被检测工件车导轨交叉，简化支承导轨的结构。如图1所示，这种结构适用于重量相对较轻的门体，门体越重，对横梁的抗变形能力要求越高，使动力源部分的设计难度增大。

2)混凝土门体 nbsp;①传动式结构 nbsp;

门体移动是根据链传动的原理，将门体的牵引头与传动链固定在一起，实现门体移动。这种传动机构在行业中运用较多，机构主要由传动链、链轮组、动力装置、过渡链轮组、缓冲装置、滚轮

组、门下导轨、门上部导轮装置、附属装置几部分构成。大门的灵活运行由滚轮组保证，链轮滚动支撑由链轮组保证，大门安全制动由缓冲装置确保，整个动力传递机构由牵引头固定在传动链上而形成。在实地观察时，发现有的轮子碰不到的门下轨道存在滚动不畅等问题。这种结构占用场地和空间大，施工量大，实际使用中地面滚轮之间的高度需要经常调整。

②直驱式结构.

此结构主要是将动力装置固定在混凝土门体上，动力装置随门体而动，省去了传动链条，门下装有大滚轮，承载门体重量，门旁固定联接一动力驱动装置，主要由驱动装置利用传动链将动力传递给小轮驱动门体移动，传动链可缓解驱动装置与小轮之间的相互冲击。为了防止射线泄漏，门体车轮组必须下移到钢轨的轨道沟中，用翻转机构保证探伤室运输车轨道的正常连接，此结构使得门体移动机构相对简单，但是门体下的车轮组维修是个难题

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